混合氣體影響焊接過程,進而影響了成品質(zhì)量,氣體不好,焊接就糟。
常用保護氣體,用的多的,就是氬氣、二氧化碳,作為添加氣體的,有氦氣、氧氣、氫氣,它們在電弧能量、熔深、電弧穩(wěn)定性與飛濺大小是有差異的。
在我們接觸的焊接工廠,混合氣體的運用,主要有兩個工藝因素,是必須要識別的。
一個是混合種類與混合比,還有一個是氣體流量,對于熔化極氣體保護焊的推廣應(yīng)用有重要的現(xiàn)實意義。
不同保護氣體或不同的混合比例, 在焊接過程中就有不同的表現(xiàn)與作用。
探究一下熔化極氣體保護焊噴射過渡中保護氣體的特性,如:使用100%氬氣Ar,就有優(yōu)良的熔滴過渡方式及電弧穩(wěn)定性、少的飛濺、良好的清理作用。
對于熔化極氣體保護焊短路過渡中的氣體特性,也各有各的“表現(xiàn)”,如:75%Ar+25%CO2混合氣體,用了碳鋼試件,飛濺小,不易燒穿,有良好的清理作用,立位或仰位焊時熔池易于控制。
混合氣體除對焊接過程、焊縫成型有影響外,對焊縫的力學(xué)性能也有一定影響。 像使用Ar+10%CO2混合氣體,抗拉強度挺高,可以達(dá)到542Mpa。在加入O2與CO2后,由于其具有氧化性,試件的抗拉強度值和屈服強度值都降低了,但加入CO2保護氣體,試件的沖擊韌度卻得到了提高。
不同混合氣體進行對比驗證,我們可以得到有價值的數(shù)據(jù);借鑒已經(jīng)成熟的經(jīng)驗,能夠少走彎路。在實際使用時,還有一個就是混合氣體流量。如果氣體流量太小,焊縫保護效果差;氣體流量合適,氣流呈層流狀態(tài),保護效果良好;如果氣體流量太大,紊流會造成空氣混入焊接區(qū)域,保護效果又變差。做到“恰到好處”也是一門學(xué)問。
是什么影響了氣體流量呢?決定因素有噴嘴大小、接頭類型、焊接位置、焊接速度、焊接環(huán)境等,其中噴嘴大小是主要影響因素,但其他因素的影響也不可忽略,氣體流量的選擇是一個多因素綜合考慮的結(jié)果。像高速焊,就選用ZUI大氣體流量,加入少量氫氣效果更佳;在有風(fēng)的環(huán)境下進行焊接時,也應(yīng)選用ZUI大氣體流量。
焊接作業(yè),要讓混合氣體成為“好搭檔”。