混合氣體影響焊接過程，進而影響了成品質(zhì)量，氣體不好，焊接就糟。

常用保護氣體，用的多的，就是氬氣、二氧化碳，作為添加氣體的，有氦氣、氧氣、氫氣，它們在電弧能量、熔深、電弧穩(wěn)定性與飛濺大小是有差異的。

在我們接觸的焊接工廠，混合氣體的運用，主要有兩個工藝因素，是必須要識別的。

一個是混合種類與混合比，還有一個是氣體流量，對于熔化極氣體保護焊的推廣應(yīng)用有重要的現(xiàn)實意義。

不同保護氣體或不同的混合比例， 在焊接過程中就有不同的表現(xiàn)與作用。

探究一下熔化極氣體保護焊噴射過渡中保護氣體的特性，如：使用100%氬氣Ar，就有優(yōu)良的熔滴過渡方式及電弧穩(wěn)定性、少的飛濺、良好的清理作用。

對于熔化極氣體保護焊短路過渡中的氣體特性，也各有各的“表現(xiàn)”，如：75%Ar+25%CO2混合氣體，用了碳鋼試件，飛濺小，不易燒穿，有良好的清理作用，立位或仰位焊時熔池易于控制。

混合氣體除對焊接過程、焊縫成型有影響外，對焊縫的力學(xué)性能也有一定影響。 像使用Ar+10%CO2混合氣體，抗拉強度挺高，可以達(dá)到542Mpa。在加入O2與CO2后，由于其具有氧化性，試件的抗拉強度值和屈服強度值都降低了，但加入CO2保護氣體，試件的沖擊韌度卻得到了提高。

不同混合氣體進行對比驗證，我們可以得到有價值的數(shù)據(jù)；借鑒已經(jīng)成熟的經(jīng)驗，能夠少走彎路。在實際使用時，還有一個就是混合氣體流量。如果氣體流量太小，焊縫保護效果差；氣體流量合適，氣流呈層流狀態(tài)，保護效果良好；如果氣體流量太大，紊流會造成空氣混入焊接區(qū)域，保護效果又變差。做到“恰到好處”也是一門學(xué)問。

是什么影響了氣體流量呢？決定因素有噴嘴大小、接頭類型、焊接位置、焊接速度、焊接環(huán)境等，其中噴嘴大小是主要影響因素，但其他因素的影響也不可忽略，氣體流量的選擇是一個多因素綜合考慮的結(jié)果。像高速焊，就選用ZUI大氣體流量，加入少量氫氣效果更佳；在有風(fēng)的環(huán)境下進行焊接時，也應(yīng)選用ZUI大氣體流量。

焊接作業(yè)，要讓混合氣體成為“好搭檔”。